接下来我为大家分享一个典型的制冷剂泄露的系统问题。由于高压表的表管是铜的毛细管，通常的表管是在我们压缩机的排气管出来以后，在排气管的侧面打一个小孔，然后把这个毛细管插进去，焊好以后再连到高压表上，而在制冷剂的泄露大多出现在高压管的表管。

这之前遇到很多高压表是铜的表管，因为震动、共振的原因把高压管的表管直接震断了，它不是说震裂，直接就是振断断开以后，然后就掉到那里，造成冷媒泄露掉。断的位置大都距离焊点不到1公分的位置，它也不是断的焊口上，大多数都是断在这个位置，所以说我发现了这样一个共性后就思考为什么这么多机器它都断在同样这个地方，就要去找这个原因。我们去修一台机器，并不是说哪里坏了换哪里，哪里坏了修哪里。在修的过程当中一定要善于总结问题，为什么每次都是它这里有问题，那它肯定是有一定的原因的，它不是巧合了。

我发现这个问题后就去请教懂生产工艺的朋友，最终得到了这个结果，铜管在焊接的时候，它的金属受热内应力发生变化，焊枪烧得时间长了以后，金属的晶格结构发生了改变，导致铜管变脆了。焊口反而不断，因为那个焊口上有很多焊条融化了堆在上面还是比较厚，它也断不了。那么针对这一个故障找出了两条对应措施，第一就是使用现在像螺杆机用的那种合成材料的软管，它的强韧性使它不会轻易折断。第二就是焊接也可以用铜管，但是在铜管焊接的过程当中，焊接焊口的时候要时间短速度快，焊枪焊的加热时间要短，用低熔点焊条，这样就不会对表管这个铜的金属结构产生破坏。

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